Proceso de fabricación del cable de alimentación

1. El cable de alimentación es dibujado por monofilamento de cobre y aluminio

Las varillas de cobre y aluminio de uso común para cables de alimentación, a temperatura ambiente, usan una máquina de trefilado para pasar a través de uno o varios orificios de matriz de estiramiento para reducir la sección transversal, aumentar la longitud y aumentar la resistencia. El trefilado es el primer proceso de varias compañías de alambre y cable, y el principal parámetro del proceso de trefilado es la tecnología de coincidencia de moldes.

2. Recocido monofilamento del cable de alimentación

Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una cierta temperatura, el método de recristalización se utiliza para mejorar la dureza del monofilamento y reducir la resistencia del monofilamento para cumplir con los requisitos del alambre y el cable para el núcleo conductor. La clave del proceso de recocido es eliminar la oxidación del alambre de cobre.

3. Varamiento de los conductores del cable de alimentación

Con el fin de mejorar la flexibilidad del cable de alimentación y facilitar la instalación del dispositivo, el núcleo conductor se forma mediante la torsión de múltiples monofilamentos. A partir del método de varamiento del núcleo conductor, se puede dividir en varamiento regular y varamiento irregular. El varamiento irregular se divide en varamiento de haz, varamiento concéntrico, varamiento extraordinario, etc. Con el fin de reducir el área ocupada del cable y reducir el tamaño geométrico del cable de alimentación, el método de compactación también se utiliza en el conductor trenzado, de modo que el círculo popular se transforma en un semicírculo, una forma de sector, una forma de baldosa y un círculo compacto. Este tipo de conductor se utiliza principalmente en el cable de alimentación.

4. Extrusión de aislamiento de cable de alimentación

El cable de alimentación de plástico adopta principalmente la capa de aislamiento sólido extruido. Los principales requisitos técnicos de la extrusión aislante de plástico son:

1) Grado de sesgo: El valor de sesgo del espesor de aislamiento extruido es el principal indicador del grado de apretón para trabajar. La mayor parte del tamaño de la estructura del producto y su valor de sesgo tienen reglas claras en la especificación.

2) Lubricidad: La superficie de la capa de aislamiento extruida debe estar lubricada, y no debe mostrar problemas de mala calidad como apariencia áspera, abrasador e impurezas

3) Densidad: La sección transversal de la capa de aislamiento extruida debe ser densa y fuerte, libre de agujeros visibles y libre de burbujas de aire.